[MISF] Turbine ARTOUSTE III pour ALOUETTE III Gendarmerie au 1/72ème

En lien avec le montage de l'Alouette III gendarmerie, j'ouvre ce post sur la création de la turbine ARTOUSTE III qui équipait l'Alouette III immatriculé JBY, lors de son dernier vol en 2009.


Le lien:  https://heller-forever.forumactif.com/t17183-sud-aviation-sa-319b-alouette-iii-gendarmerie-ref-80289

Je ne connais pas particulièrement le sujet. J'ai découvert cette turbine pour l'occasion. J'ai compris qu'il existait différentes turbines pour des hélicoptères assez identiques. 

J'ai tenté de dissocier la documentation obtenue sur l'internet. Ce qui est vrai pour un appareil, ne l'est peut-être pas pour un autre. 

J'ai très peu de dessins techniques, je travaille avec ces derniers et en fonction des photographies trouvées. Pour la finalisation, je vais reprendre les côtes de la turbine fournie par Heller, afin de l'adapter spécifiquement à la maquette.

Voici le sujet. 



Merci pour vos futures visites. 
Eric :D :D :D :D

hâte de voir ton résultat :


"from the box ":

ça turbine à fond sur cet hélico !

Bons dessins,  Eric !

JEF37 a écrit:ça turbine à fond sur cet hélico !

Bons dessins,  Eric !

Bonjour Jean-François. 
Merci pour ta visite et ton commentaire bien amené. 
A plus. 
Eric :D :D :D :D

Tiger60 a écrit:hâte de voir ton résultat :


"from the box ":

Bonjour Laurent. 
Merci pour ta visite et la photographie de ta maquette fort réussie. 
A plus. 
Eric :D :D :D :D

juste simple mais je l'avais monté pour faire plaisir à mon oncle GD...

Merci Laurent pour cette explication. 

Je vais entrer dans cette réalisation pour expliquer les difficultés à trouver de la documentation sur ce type de sujet. 

J'ai passé plusieurs heures à faire des recherches directes et croisées pour recueillir des photographies, des crqouis, des dessins techniques sur cette turbine. 

J'ai trouvé des choses, notamment des livrets de maintenance, mais à quelques euros voire dizaine d'euros, sur des sites de vente ou de lecture. 

Mon principal fournisseur de renseignement a été le site allemand "Scale Print". 
Ce site est spécialisé dans la création 3D. Outre, quelques copies d'écran de la turbine en 3D, des fichiers de dessins techniques, sous format PDF, sont téléchargeables. Le deux types d'Artouste III sont présentés en dessin (bloc réducteur différent). Un grand merci à ce site pour tout cela. 

Voici le lien : https://www.scale-print.de/de/

Voici mon principal dessin de travail. 



A plus. 
Eric :D :D :D :D :D

C'est très intéressant comme projet. En plus sur ce type d'hélico c'est un élément très visible.
Vivement le résultat.

Merci Laurent et Gilles pour votre passage. 


Je suis au préambule de mes premiers dessins.

Je vais effectuer une présentation, mais celle-ci portera sur deux sujets. 

Le premier est une mise en garde sur la véracité des croquis. Je suis toujours surpris de voir des maquettistes comparer les pièces de leur kit par rapport à des croquis. 

Les croquis sont souvent des répliques. Ils n'ont pour moi qu'une valeur d'information et en aucun cas je ne leur apporte la confiance nécessaire. 

Pour moi, seuls les plan de dessins techniques, effectués par des dessinateurs industriels, peuvent être pris en considération. Malheureusement, ils sont rares.

Voici un exemple où un croquis peut être faux. 

Ma future pièce est le boiter de connexion électrique, placé à l'avant gauche de la turbine avec une plaque alu/chromé.



Voici le croquis avec lequel, je vais travailler. 



Vous voyez la différence.

Sur la photographie, le boitier est carré. 
Sur le croquis, il est rectangulaire.

Si je crée le dessin 3D par rapport au croquis, j'obtiens ceci. 



Si je superpose le schéma d'un boitier sous forme carré, avec le croquis de travail, j'ai ceci. 



On se rend bien compte que cela ne fonctionne pas. 

Le second sujet porte sur les détails apportés aux dessins 3D. Je suis conscient que ce que je présente n'aura pas d'incidence importante  sur une impression au 1/72. Mais, il faut garder à l'esprit qu'un dessin vectoriel est toujours net dans ces lignes et sa construction. Je l'ai déjà écrit  "Qui peut le plus, peu le moins", c'est également vrai pour la 3D.

Sur mes futurs montages, vous verrez des durits, des boulons, des détails. Ils ne seront peut-être pas au visible au 1/72, mais au 1/48 ème, ils seront là. 

Bonne 3D
Eric :D  :D  :D  :D  :D  :D

c''est sûr qu'au 72e on est limité.

Le peu que j'ai compris de la 3D, c'est qu'on travaille sur quelque chose à reproduire. Après, pour l'impression, on choisit la taille de la pièce, pour nous du 1/72, du 1/48 ou du 1/32 par exemple. Mais ce que tu fais à l'écran n'a pas d'échelle. J'ai bon ?

Tiger60 a écrit:

c''est sûr qu'au 72e on est limité.

Bonsoir Laurent. 
Ce n'est pas le concepteur qui est limité, mais la machine. C'est tout. 

Si tu créés tout des détails avant, tu les auras toujours et l'imprimante les reproduira plus ou moins précisément en fonction de l'échelle choisie. 
Par contre, parfois, il faut tricher, car si tu crées une épaisseur de matière de 1 MM à l'échelle 1 cela te donne 0,013 mm au 1/72. Déjà en fonction de ton imprimante, soit la paroi ne sera pas imprimée et si elle l'est, elle ne sera pas exploitable, parce qu'elle sera trop fragile ? 
A plus. 
Eric :D :D :D :D :D

Soldier of fortune a écrit:Le peu que j'ai compris de la 3D, c'est qu'on travaille sur quelque chose à reproduire. Après, pour l'impression, on choisit la taille de la pièce, pour nous du 1/72, du 1/48 ou du 1/32 par exemple. Mais ce que tu fais à l'écran n'a pas d'échelle. J'ai bon ?

Bonsoir. 

C'est tout à fait ça. Tu as tout compris. 

Il faut faire une différence entre le dessin que tu fais avec un logiciel lequel obéit aux règles des échelles, lequel te permet d'avoir les éléments nécessaires à la création du fichier.

Le choix de l'échelle s'effectue soit par défaut, car tu as déjà l"échelle que tu désires imprimer, soit lorsque tu vas créer ton fichier d'impression, avec une fonction d'agrandissement ou de diminution.  

Ce que tu vois à l'écran, ne correspond qu'à une fonction zoom et n'a pas d'échelle comme tu l'indiques. 

A plus. 
Eric :D :D :D :D :D

Lors de ma dernière présentation, j'ai fait état des problèmes liés au boitier électronique. 

Il est résolu. Maintenant le boitier a bien une face carrée. 
Pour cette création, j'emploie bien plus souvent le logiciel Designspark Mechanical. 

Voici le boitier sous sa forme simple. 



Si on analyse différentes photographies, on se rend compte que la forme générale du boitier est identique. Ce qui change, c'est la connectique. 

Je vais faire ce boitier, par rapport aux photographies trouvées pour l'alouette III, JBY.

Il existe deux grosses connexions à la base du boitier. Une est plus grosse que l'autre, mais elle sont identiques de forme 

Cela donne ceci. 



Ensuite, il faut créer 6 connecteurs. En réalité il y en a douze (deux rangées de 6). Je vais peut-être les représenter, mais ils n'auront pas leur câbles. 
Ces connecteurs ont un serrage nécessaire à l'étanchéité. Ils se trouvent sur le côté droit du boitier. 



Si j'ai des connecteurs, j'ai des fils. En fonction des turbines les fils électriques ont un positionnement différent. Je les ai sortis comme sur la photographie, mais pour la JBY, ils seront à peine différents. 



Mes pièces sont faites. Il reste l'assemblage.

Lorsque l'impression sera faite, une grande partie des détails va disparaitre. Mais ce type de forme sera encore visible. Elles apporteront la différence entre une turbine simplifiée en plastique injecté, à laquelle ont été ajoutés quelques fils de cuivre représentant les diverses tuyauteries. 

Bonne 3D 
Eric :D :D :D :D :D

Superbe travail de recherche et de dessin 

Bonne suite Eric !

C est pleins de petites choses  ..  J adore ...

Encore merci, Jean-François et Jacques pour cette nouvelle visite et vos remarques. 

Hier, je vous ai présenté les principales pièces constituant le boitier électronique. 
Aujourd'hui, je vous offre l'assemblage des pièces. 

Je l'ai déjà évoqué, le logiciel 3D, désignspark mechanical (DSM) sera bien plus souvent utilisé sur cette création. 
Il sera le logiciel de création de pièce. 

Le logiciel thinkercad, recevra les fichiers de DSM et c'est celui-ci qui sera chargé de l'assemblage des pièces. 

Comme je l'ai indiqué hier, j'ai ajouté une rangée de connecteur. Comme j'y étais, 6 autres câbles ont été ajoutés. 



L'ensemble des pièces est exporté sous thinkercad. 



L'assemblage est effectué. 





J'ai représenté, les connexions qui méritent d'être présentées actuellement. Deux autres câbles sont présents sur le côté gauche du boitier. S'agissant d'une connexion directe avec un collier, cette partie sera étudiée lors de la création de ces deux câblages. 

Bonnes maquettes. 
Eric :D  :D  :D  :D  :D  :D

J'ai enfin trouvé la turbine que je vais représenter, mais elle n'est pas la plus simple. La boite de réducteur est tout en rondeur, comme le boitier support des entrées d'air. 

Le sujet que je vais présenter n'est pas le début, mais la fin de la turbine. Malgré les recherches, je n'ai pas réussi à donner un nom à cette pièce. 



Je pense qu'il s'agit d'un échangeur d'air, mais rien n'est sûr. Une aide est souhaitée auprès des spécialistes. 

Mon premier travail porte sur la tuyauterie conique. Il s'agit d'une pièce simple à modéliser. 

Il suffit d'avoir le dessin initial. 



Au lieu de dessin la périphérie complète de la pièce, on ne prend en compte que la moitié de celle-ci. (Traits verts) 




Après matérialisation de la face, on utilise un outil de rotation (360° dans le cas présent)
On obtient ainsi la pièce en 3D.



J'y ajoute les 16 boulons nécessaires à l'assemblage de cette pièce, au deux autres pièces. 


Maintenant, je m'intéresse à la seconde partie. Deux croquis me sont nécessaires pour matérialiser cette pièce.
Pour la faire coller à la réalité donnée par les photographies, le croquis est légèrement rectifié en certains endroits. 





Voici la pièce que j'obtiens seule. 







Puis en y ajoutant la tuyauterie conique. 





Bonne 3D 
Eric :D  :D  :D  :D  :D  :D

Merci Laurent pour ta visite. 


Aujourd'hui, la journée a été courte, la pièce n'est pas bien grosse, mais elle est intéressante dans sa construction. 









Bonne 3D
Eric :D :D :D :D :D

A y a pas 24h sur une journée à TOULON  ? ...  :D
Ce qui paraît simple n est pas toujours évident à  faire ...  ;)

Jacques a écrit:A y a pas 24h sur une journée à TOULON  ? ...  :D
Ce qui paraît simple n est pas toujours évident à  faire ...  ;)

Bonsoir Jacques. 
Merci pour ta visite et tes commentaires. 
La notion de temps est tout à fait relative. 
Le temps passe plus vite lorsque tu fais de la maquette, quelque chose qui te plaît ou que tu es très occupé. Aujourd'hui c'était le dernier exemple.

Le dessin 3D a cet avantage d'apprendre à penser autrement. Il faut faire disparaître la logique de conception mécanique, au profit de la conception logiciel, et ceci en fonction du logiciel. 
C'est très intéressant et fait fonctionner les neurones. 

A plus. 
Eric :D :D :D :D :D :D

La pièce suivante est le carter support de prise d'air. 

Après avoir galéré pour acquérir de la documentation assez précise sur l'internet, j'ai réussi à  trouver une image intéressante de celle-ci, sous forme de croquis. Cela m'a permis d'avoir une base et ensuite de pouvoir travailler sur la hauteur de la pièce. 



Premier travail sous Designspark mechanical, en ayant pour référence le croquis découvert. 










Puis, j'ai envoyé le fichier initial sur thinkercad. Ce logiciel a une fonction inversion qui permet de dupliquer en miroir les objets. 
C'est une pièce de plus pour le futur assemblage. 







Bonne 3D.

Eric :D  :D  :D  :D  :D

Ce soir, j'apporte un petit assemblage de pièces. 

Voici, la pièce sur laquelle j'ai travaillé. J'appelle ceci une écope d'air. 



Afin d'apporter un peu plus de couleur à la futur mise en scène, je vais comme pour le B47 apporter un touche de rouge, avec les housses de protections des entrées d'airs et de la sortir de tuyère. 



De plus, cela correspond à l'alouette sur laquelle je travaille.

Les dessins sous designspark Mechanical. 







Les écopes sont insérées dans thinkercad et accolées aux pièces de la veille. 





Bonne 3D.
Eric :D  :D  :D  :D  :D  :D